玻璃纖維射頻干燥系統(tǒng)采用射頻干燥技術(shù)，該技術(shù)是一種利用電磁能加熱物料的非接觸干燥過程。這個過程包括將材料暴露在高頻電場中，高頻電場會導致材料中的水分子振動并產(chǎn)生熱量。水分子產(chǎn)生的熱量使材料中的水分蒸發(fā)，從而實現(xiàn)快速高效的干燥。
與傳統(tǒng)干燥方法相比，射頻干燥在玻璃纖維中的應(yīng)用具有許多優(yōu)點。首先，射頻干燥是一個更快，更有效的過程。這是因為射頻能量可以深入材料而不依賴于玻璃纖維的熱性能，從而產(chǎn)生更快、更均勻的加熱。其次，射頻干燥是一種非接觸過程，可消除因直接接觸熱表面而損壞材料的風險。第三，與傳統(tǒng)干燥方法相比，射頻干燥是一種高效節(jié)能的工藝，可顯著節(jié)約成本。
除了這些優(yōu)點，射頻干燥還提供了更好的控制干燥過程。該工藝易于調(diào)整，以達到所需的材料含水量水平（低至0.1%）。這在玻璃纖維行業(yè)尤其有用，因為材料的含水量會對其機械性能產(chǎn)生重大影響。
玻璃纖維射頻干燥系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢：
整個產(chǎn)品質(zhì)量中控制水分低于0.1%：玻璃纖維射頻干燥系統(tǒng)允許在干燥過程中精確控制水分含量。通過利用射頻能量，玻璃纖維中的水分可以均勻分布并降低到極低的水平，通常低于1%，最低可達0.1%。這種受控的水分調(diào)節(jié)水平確保了一致的產(chǎn)品質(zhì)量，因為過多的水分會導致翹曲和強度降低等問題。
消除產(chǎn)品干燥過熱和因過熱導致的變黃問題：干燥玻璃纖維的一個常見挑戰(zhàn)是黃變的風險，當材料過熱或長時間暴露在高溫下時會發(fā)生黃變。射頻干燥通過提供快速和受控的干燥環(huán)境，有助于緩解這一問題。射頻能量直接在玻璃纖維內(nèi)部產(chǎn)生熱量，將材料過熱的風險降至最低，并防止變黃。這樣可確保玻璃纖維保持其原始顏色和外觀。
在處理時間的3-4小時內(nèi)實現(xiàn)快速干燥：與傳統(tǒng)干燥方法相比，射頻干燥顯著縮短了干燥時間。射頻能量從內(nèi)部快速加熱玻璃纖維，使水分迅速蒸發(fā)。這種加速干燥過程可以縮短整個生產(chǎn)周期，從而提高生產(chǎn)率和縮短周轉(zhuǎn)時間。通過射頻干燥，玻璃纖維產(chǎn)品通常可以在3-4小時內(nèi)干燥，具體取決于材料的厚度和尺寸。
生產(chǎn)線連續(xù)性干燥：射頻干燥系統(tǒng)可設(shè)計為連續(xù)生產(chǎn)線干燥，提供無縫和不間斷的干燥過程。玻璃纖維產(chǎn)品可通過連續(xù)傳送帶或其他自動化系統(tǒng)向射頻干燥室傳送，確保材料的恒定流動。這種連續(xù)生產(chǎn)線干燥能力提高了生產(chǎn)效率，因為在批次之間不需要暫?；蛲Ｖ垢稍镞^程。它使制造商能夠?qū)崿F(xiàn)高吞吐量和最大化生產(chǎn)能力。
Strayfield紡織業(yè)射頻干燥設(shè)備優(yōu)勢：
能效：行業(yè)最高能效
濾波振蕩器設(shè)計：Strayfield是唯一一家采用符合EN55011標準且真正符合CE標準的濾波振蕩器設(shè)計的制造商
雙電極平衡輸出：應(yīng)用區(qū)域的隔離能量，最大限度地減少通過機器結(jié)構(gòu)的回流路徑，從而減少射頻發(fā)射并提高效率。
自動調(diào)整電極：確保控制功率和不匹配的消弧
扁平電極：較低的功率密度，而不是桿電極，確保均勻和溫和的干燥
雙重提取設(shè)計
產(chǎn)地：英國Strayfield
